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詳情內(nèi)容 板巖直紋K6343科技木皮板的生產(chǎn)工藝及流程：
1.單板制造，公司所需用的原木都是來自經(jīng)認(rèn)證的種植園和嚴(yán)格實施林業(yè)法規(guī)的森林。技術(shù)人員精挑的原木通過刨皮機器去皮，然后制成單板，按照要求切成那些不同大小的，后再進(jìn)行下一步的生產(chǎn)流程。
2.單板染色，木板上色，是整個科技木生產(chǎn)的核心。通過公司實驗室對木皮上色的持續(xù)研究，已成功研制出了穩(wěn)定的上色系統(tǒng)及工藝。首先將木皮侵至鋼制染缸中，控制溫度，同時添加可溶解染料，但不添加鉻或其它重金屬，控制時間，染上設(shè)定的顏色。
3.單板整理，將單板上的缺陷進(jìn)行合理的修補，使之成為適合產(chǎn)品后續(xù)加工需要的單板。
4.單板涂膠，將涂膠滾筒放置在整塊疊加木皮上將每片上膠。涂膠操作有兩項重大功能：將一堆木皮轉(zhuǎn)變?yōu)檎w木方，并按照所用膠水的顏色制作特殊圖形。
5.按照預(yù)先設(shè)計好的組培方式并采用既定的模具進(jìn)行模壓，上膠的木皮在壓板上進(jìn)行壓制，此壓板或是平板，或是特殊形狀的模具，以形成設(shè)計的圖案及花紋。當(dāng)徑鋸設(shè)計是由平面模具和主伐切削角形成時，則應(yīng)由特殊模具確定圓弧和斑點設(shè)計。壓制結(jié)束時，即形成所需要的木方。模壓成型后的木方，為了得到預(yù)先設(shè)計的圖案及花紋，需要采用角度制材，部分再膠合。根據(jù)用途的不同采用刨切成單板、薄木或鋸割成板材等方式得到不同用途的科技木產(chǎn)品?？萍寄酒た梢耘偾谐?.13以上的木皮。成品必須經(jīng)歷細(xì)致的質(zhì)量檢驗，必要時再由家具制造技術(shù)的修復(fù)。
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